、电机安装地点不超过海拔1000m，超过1000m以上，每100m所需的环境温度降低补偿值规定按温升限值的1%折算。
、轴承冷却水进水的温度不超过25℃，如因受安装地点条件的限制，不能保证上述规定温度时，允许提高到28℃。
4、发电机的绝缘介电强度试验在工地安装完后可不进行（因在制造厂一切耐压试验均已完毕）。若电站坚持要做可按2倍额定电压+1000V 的
80%进行，但不管是否进行绝缘介电强度试验都要进行干燥处理，并在热态时(75℃)测量绝缘电阻，均不小于下式所求得的数值。
应不超过额定电流峰值的15倍或有效值的21倍，短路电流的峰值可通过计算式在50%额定电压或稍高的电压下作试验获得，电站不做此项试验。
水轮发电机主要由定、转子部分、上机架部分、下机架部分等主要部件组成（见附图一）。水轮机与发电机的连接采用刚性连接，上机架是电机的荷重机架，下机架为导向机架。本型式发电机具有一个推力轴承和两个导轴承、上导轴承与推力轴承位于上机架的油槽内，下导轴承位于下机架的油槽内，下面将发电机的主要零部件的结构及用途简介如下：
、机座为固定铁心支持整个转动部分及上机架的重量的主要零件，它由钢板焊接而成，机座内部焊有若干等距分布的筋，其作用为加强机械强度、支持铁心，机座外壁上开有通风口供排出热空气之用。
、铁心是电机磁路的主要部分之一，它由厚的硅钢片冲成扇形片迭压而成，整个铁心高由若干段组成，每段之间留有通风沟，铁心通过拉紧螺杆拉紧，其铁心中部焊有固定片防止电机运行时铁心松动。
、定子线圈是电机的主要电路元件，线圈为圈式，股线均为SBECB双玻璃丝包扁铜线，匝间用粉云母带绝缘，并经整形加热固化处理，线圈嵌于铁心后用槽楔固于定子槽中，两端部用涤纶玻璃丝管扎于端箍上。、测温上下层线圈之间及线个测温电阻，用于检测线、转子部件转子主要由主轴、磁轭、磁极组成。
、磁极包括磁极铁心和磁极线圈二大部分，磁极铁心由的钢板冲制，通过铆钉或拉紧螺母压紧成整体。磁极线圈采用扁铜线绕制而成。其扁铜线之间包有粉云母带，磁极用斜楔固定于磁轭上。
状是辐射式，中央部位留有相当的位置安装部件。在上机架内装有上导轴承、推力轴承、润滑油、油冷却器和防止漏油的挡油管及测温装置。下机架内装有下导轴承、润滑油或根据需要配备的冷却器（一般不需冷却器），并在下机架的支腿上装制动管路部分，用以顶起转子或制动转子。
推力的重要部件。本机采用的是油浸支柱式推力轴承，它由推力头、镜板、轴瓦、支柱螺丝及轴承座等组成，扇形的推力轴瓦若干块，轴瓦的表面浇有轴承合金（或粘有弹性塑料瓦面），轴瓦中设有测温孔，镜板固定在推力头下面，与主轴一同旋转，镜板和轴瓦的接触表面都经过仔细的加工研磨，其光洁度很高，为使轴瓦能自动调节以利于油膜形成，轴瓦是放在具有球形表面的支柱螺丝上，推力头与镜板之间加有绝缘板，用以隔断轴电流，在推力轴承的外围装有冷却器，
采用气刹制动，用高压油顶起转子，制动器的顶转子压力油系一台手动（电动）高压油泵产生，当转子被顶起时，用制动器的锁定螺栓托住转子，使油压消失后，转子能保持在被顶起的位置。
机组安装前首先根据制造厂装箱明细表检查所安装部分的零件是否齐全正确，并检查是否有损伤，检查完毕应将各零部件的灰尘、油污清扫或洗涤干净，按安装次序排列在安装场地上，注意保持清洁和不受损伤，按照发电机安装图进行如下校核。
检查完后若有误差根据实际情况进行修正，并且应校核起重设备的容量，是否能起吊最重件，起吊工具的准备起吊方法均加以考虑，依照安装的程序准备各阶段的专用工具及各种辅助材料。
、电机的安装工作是由下机架开始的，将下机架放在已校好水平的基础板上，然后用水平仪校正，其误差为每米不超过，注意下机架的标高是否与图纸相符，按水轮机轴找正中心（以下机架下导轴承壁为基准，其允许误差为）。下导轴承座的内圆油槽面要仔细的清洗干净，并在各表面上涂以耐油防锈漆，在安装下机架前，下机架上的制动器及其管路零件应预先装好，各制动器的高度下面垫以薄钢板调整到一致，相差应不大于。在发电机全部安装好并找正中心后，在装下机架油盘
先调整好定子基础板的水平，在将定子吊放基础板上，注意定子出线和灭火水管方向（设由灭火水管者）按定子内圆对水轮机轴找正中心，使定子内圆偏差在±以内，定子机座顶面水平误差在m以内，必要时可在基础板上加垫片，将转子吊入定子，结合转子校正空气隙，使其误差控制在气隙的±10%以内（空气隙必须上下都测量）。在定子标高，水平和气隙都调整合格后，可将基础板螺钉拧紧。
转子是发电机的最重部件，起吊时必须用制造厂提供的吊转子工具，转子磁轭上的制动面与制动器有一定的距离，因此在转子未放到制动器上之前，各制动器上应垫以相同厚度的垫块，在吊入转子前，必须对水轮机主轴的安装进行一次检查（水轮机主轴上法兰顶面应比正常工作位置低15mm，且偏摆应小于）合格后即将转子吊入定子，其法兰平面应在正常运转的标高尺寸上，设计标高以水轮机轴为准找正发电机轴的中心，使两法兰侧面重合在一条铅垂线上，二者法兰的把合面平行度偏差不大于，定子铁心的水平中心线必须和转子水平中心线相重合，定子与转子间最大及最小气隙和平均气隙之误差不超过标准气隙的±10%。
上机架安装前，应先装好灭火水管及挡风板，将预装过的上机架进行仔细检查后，方可将其吊至机座上，然后以发电机主轴为基准，以挡
油管的内圆为基面找正上机架的中心，借支臂下垫片调整上机架的水平和标高，其误差应在 以内，调整完毕便可把紧上机架的固定螺钉，并配置定位销。
在将推力头套入主轴前，应将镜板及镜板与推力头的绝缘板（应预先干燥）都安装好，打入定位销，所有的镜板、推力轴瓦及导轴瓦在未装上前它们的摩擦面都需要用酒精洗净，紧固镜板的螺栓把紧程度必须均匀一致，并且镜板与推力头间的绝缘电阻应不小于1MΩ。轴瓦在安装前，必须进行仔细的人工研刮，与镜板接触的推力轴瓦表面必须达到3-4点/cm2,与滑转子接触的导轴瓦表面必须达到2-3点/ cm2，在推力头套入主轴时，先在镜板下面涂一层细薄而有均匀的熟猪油与石墨粉混合剂，厚度约在，推力轴瓦位置的高低借调整它下面的支柱螺钉而成，装配推力轴瓦时应注意瓦之间和螺杆与瓦边缘之间隙维持一定的间距，套推力头时应用制造厂提供的装推力头工具，推力轴承安装完毕后，即可将转子重量移往推力轴瓦上，方法为先用制动器将转子顶起3-5mm左右，然后用制动器上的顶起螺钉顶住转子，取掉原垫块再用制动器顶起转子，将顶起螺栓松回原处，松掉制动油压，转子便可落在推力轴承上，然后进行人工盘车，以找发电机轴中心线与推力轴瓦垂直。
人工盘车是由现场特制的固定在推力头顶上的专用工具进行（工具电站自备），第一次盘车时应将下导轴瓦从下导轴承中取出，人工旋转主轴，并用百分表测量摆度，如摆度超过规定的允许值，应找出原因，
用刮削绝缘板来调整，不得在推力头与镜板之间塞垫片。摆度调整合格后，下机架应再次调正中心，使发电机主轴中心和水轮机中心重合后，装下导轴瓦，连接发电机和水轮机的主轴，并再次盘车，同时需对水轮机导轴承附近处的轴进行测量摆度，总盘车时若发现摆度值超过允许值，则应先检查水轮机轴上法兰的平面并通过刮削发电机绝缘板进行调整，人工盘车合格后可正式安装油冷却器及上下导轴承，调节上下导轴瓦，推力轴瓦的间隙，并使每块瓦的受力均匀一致，调整轴瓦受力均匀时应注意转子仍处于机组的中心位置，安装调整合格后即可将机座、下机架、上机架的定位销打入，轴承的各螺钉均用锁定板锁牢，不得轻易变动。
制动管路的安装应参考制造厂提供的制动管路图进行并根据电站的实际情况将钢管配制所需形状尺寸，用压缩空气吹净管内的泥沙污垢和铁锈等赃物，制动器制动时一般采用气压，顶转子时采用油压。
油水管路的安装需参考制造厂提供的图进行，并根据电站的实际情况配制管路，安装完后进行细检查有无渗漏现象，检查符合要求方可使用。
各种测温用的温度计需按图进行安装，其中信号温度计均应与轴瓦绝缘，电阻温度计的各种电缆，应按需要以线夹固定，各温度计的出线端，要标有与图纸相符的号码标牌或部位名称以便查核。
电机在新投入以前和停机超过30日以后，不管所测绝缘电阻的结果如何，均应进行干燥，一般均采用定子三相短路的干燥法进行干燥。
短路干燥法是将发电机三相一起短接，线圈是在发电机侧直接短路，并在每相接一电流表，线圈在开始干燥前，机座需要有可靠的接地保护，其短路干燥接线原理图见附录图二。
进行短路干燥时应使发电机在额定转速下旋转，调节发电机励磁，使定子三相电流不超过额定值，定子电流应逐渐增加到额定电流且需符合和限制下列条件。温度上升每小时不超过3℃，以后不超过6℃，并且在开始干燥的10小时内温度不超过50℃，在干燥过程中定子线圈最热处的最高温度以水银温度计测量不得使线℃，以电阻温度计法测量时不得超过90℃，最高温度可约在20-24小时内达到，在开始干燥时，必须每隔30分钟测一次温度，达到稳定后每小时测一次，同时每隔一小时用摇表测量一次绝缘电阻，直到温度和绝缘电阻稳定后，则每隔两小时测量一次，在温度和绝缘电阻连续稳定48小时后方可认为电机的定转子线圈都已经干燥，干燥好后，定子电流应在6-8小时内逐渐降低至零方可停机，同时在温度接近于工作温度时，其绝缘电阻不低于下式所求之值。
电机干燥完后，检查电机外部状态，清除外界杂乱情况。由于电机自厂内不能进行总装试验，因此，在新机投入运行前应进行包括电气部
分和机械部分（结构强度和安装质量）的试验，一切试验均应按国家标准，水轮发电机技术条件和制造厂提供的文件进行，试验当中若发现实际与原设计出入过大时，应与制造厂取得联系，经同意，方可运行。
本机采用可控硅励磁装置（另有说明书）发电机的起励方法，励磁的投入与励磁电流的大小的调节，均见可控硅自励装置说明书，发电机的启动与停机均需参照其说明书叙述的方法，结合发电机水轮机的情况进行，机组在安装完毕后和起动前，必须进行仔细的清扫检查，用压缩空气吹净电机内部的灰尘，对电机应作如下检查：
经常维护电机内外部的清洁，是为了保证电机的使用寿命，维护电机各部的清洁也是保证机组正常运转的必要条件，不允许由灰尘、油及水分弄脏电机，尤其是定子线圈，由于电压较高，任何赃物或金属微粒都会造成表面放电现象，严重影响绝缘寿命。电机的一切润滑系统必须保持干净，以保证轴承温升不致过高，一切管路应无泄露现象，防止油或水进入电机内部，具体对各部分的维护简介如下：
推力轴承和导轴承时发电机的主要部件之一，因此在运转期间内要特别仔细的进行检查，并随时注意下列事项：
机组在运行时必须注意油面高度和油的温度，因为漏油会使油面下降，可能使油温升高。浮子信号器应调节为油面20mm时发出警告信号，低于正常油面35mm时发生机组停机信号。发电机运转时必须经常注意油的清洁和取油样化验，了解是否脏污、有无水分、酸性是否增加。油样分析每月进行一次，运转初期更要经常些，轴瓦运行时的温度不超过70℃，电站可根据季节来调整运转时的合适温度。若温度发生异常上升现象，则是运转中的部件发生故障标志，此时必须立即设法弄清造成过热的原因，加以消除。测量推力轴承及导轴承瓦温的信号温度计，应调整为超过65℃发信号，70℃时停机，电机运行时，冷却水最高温度不超过28℃，机组起动时油槽内的油温不得低于+10℃，因温度过低，油的粘度增加将破坏轴瓦与镜板间油的循环条件。
当制动系统不正常时，不允许机组起。
