GB856488水轮发电机组安装技术规范1总则2一般规定3立式反击式水轮机安装4灯泡贯流式水轮机安装5冲击式水轮机安装6调速系统的安装与调试7立式水轮发电机安装8卧式水轮发电机安装9灯泡式水轮发电机安装10管路及附件安装11蝴蝶阀及球阀安装12水轮发电机组电气试验13水轮发电机组的试运行及工程验收附录A移交资料(参考件)附录B设备涂漆要求(参考件)附录C规范用词说明(补充件)附录D机组甩负荷试验记录表(参考件)附加说明打印刷新水轮发电机组安装技术规范Specificationforinstallationofhydraulic...

　　1总则2一般规定3立式反击式水轮机安装4灯泡贯流式水轮机安装5冲击式水轮机安装6调速系统的安装与调试7立式水轮发电机安装8卧式水轮发电机安装9灯泡式水轮发电机安装10管路及附件安装11蝴蝶阀及球阀安装12水轮发电机组电气试验13水轮发电机组的试运行及

　　验收附录A移交资料(参考件)附录B设备涂漆要求(参考件)附录C规范用词说明(补充件)附录D机组甩负荷试验记录表(参考件)附加说明打印刷新水轮发电机组安装技术规范Specificationforinstallationofhydraulic-turbineandgeneratorunitsGB8564881988-04-12发布1988-07-01实施国家标准局发布关于颁发《水轮发电机组安装技术规范》国家标准的通知(88)水电技字第33号中国标准化研究所，各电管局，水电部情报所，水利电力出版社，水电规划设计院，水电建设局，各水电工程局，水电部地勘所，有关制造厂，机械委情报研究所，机械委标准化研究所：《水轮发电机组安装技术规范》经水利电力部和国家机械工业委员会批准，并经国家标准局编号，现予颁发，自1988年7月1日起实施。标准编号为GB856488。自本标准实施之日起，原水利电力部标准《电力建设

　　及验收技术规范》(SDJ8179)作废。标准的出版发行，由水利电力出版社负责。1988年4月12日1总则1.0.1本规范适用于水电站符合下列条件之一的水轮发电机组的安装及验收：a.单机容量为3000kW及以上；b.其水轮机为混流式、冲击式时，转轮名义直径1.0m及以上；c.其水轮机为轴流式、斜流式、贯流式时，转轮名义直径1.4m及以上。单机容量为35万kW及以上；或混流式水轮机，转轮名义直径6.0m以上。抽水蓄能可逆式机组和小型水轮发电机组可参照执行。1.0.2机组的安装应根据设计单位和制造厂已审批的机组安装图及有关技术文件，按本规范要求进行。但制造厂因改进设计而有特殊要求的，应按制造厂有关技术文件的要求进行。凡本规范和制造厂技术文件均未涉及者，应由施工单位会同制造厂及有关单位拟定补充规定，报主管部门审批后执行，重要者报部备案。1.0.3水轮发电机组设备，应符合国家现行的技术标准(包括本规范)和订货合同规定，应有出厂检验记录和合格证件。设备到达接收地点后，应在与制造厂商定的期限内组织有关人员进行开箱、清点、检查，并按“水轮发电机组包装、运输、保管条件”执行。1.0.4水轮发电机组安装所用的装置性材料，应符合设计要求。对重要部位的主要材料，必须有检验或出厂合格证明书。1.0.5安装场地应进行统一规划。要采取措施使安装场地能防风、防雨、防火，并保持清洁和有足够的照明。受温度影响的部件及设备，其安装场地的温度，不宜低于5℃；对湿度有要求的设备，其安装场地的空气相对湿度一般不高于75％。1.0.6水轮发电机组安装完成后，应按本规范的要求进行起动试运行，检验机组质量并进行验收。2一般规定2.0.1设备在安装前应进行全面清扫、检查，对重要部件的主要尺寸及配合公差应进行校核。具有制造厂保证的整装到货设备可不分解。2.0.2设备基础垫板的埋设，其高程偏差一般不超过，中心和分布位置偏差一般不大于10mm，水平偏差一般不大于1mm／m。2.0.3埋设部件安装后应加固牢靠。基础螺栓、千斤顶、拉紧器、楔子板、基础板等均应点焊固定。埋设部件与混凝土结合面，应无油污和严重锈蚀。2.0.4调整用的楔子板应成对使用，搭接长度在2/3以上。2.0.5设备安装应在基础混凝土强度达到设计值的70％后进行。基础板二期混凝土应浇筑密实，一般宜使用微膨胀水泥。2.0.6设备组合面应光洁刺。合缝间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过；允许有局部间隙，用0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20％；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10mm。2.0.7部件的装配应注意配合记号。多台机组在安装时，每台机组应用标有同一系列号码的部件进行装配。同类部件或测点在安装记录里的顺序编号，对固定部件，应从＋X开始，顺时针编号；对转动部件，应从对应于转子磁极两引线中间的位置开始，除轴上盘车测点为反时针顺序外，其余均顺时针编号；与这规定不一致的制造厂标号应注明。2.0.8细牙连接螺栓安装时应涂润滑剂；连接螺栓应分次均匀紧固；有预紧力要求的螺栓应测量紧度，与设计值的偏差不应超过10％。采用热把合工艺紧固的螺栓，紧固后应在室温时抽查20％左右。螺栓、螺帽、销钉均应按设计要求锁锭或点焊牢固。各部件安装定位后，应按设计要求钻铰销钉孔。2.0.9机组安装用的X、Y基准线标点及高程点，测量误差不应超过1mm。中心测量所使用的钢琴线mm，其拉应力应不小于1200MPa。2.0.10现场制造的承压设备及连接件进行强度耐压试验时，试验压力为1.5倍额定工作压力，但最低压力不得小于0.4MPa，保持10min，无渗漏及裂纹等异常现象。设备及其连接件进行严密性耐压试验时，试验压力为1.25倍实用额定工作压力，保持30min，无渗漏现象。单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压力的两倍，但不低于0.4MPa，保持60min，无渗漏现象。2.0.11设备容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4h，应无渗漏现象；阀门进行煤油渗漏试验时，至少保持5min，应无渗漏现象。2.0.12单根键应与键槽配合检查，其公差应符合设计要求；成对键解合后，平行度应符合设计要求。2.0.13轴承安装后，在转动部件上进行电焊时，应把电焊机地线直接联到要焊的零件上，并采取安全保护措施，保证电焊飞溅物不掉入轴承。2.0.14水轮发电机组各部件，均应按要求涂漆防护。其颜色可参照附录B。若与厂房装饰不相称时，除管道涂色外，可作适当变动。涂漆应均匀、无起泡、绉纹现象。一些有特殊要求的部件，应按下列要求进行涂漆：a.发电机定子、转子、励磁机等的线圈和引线，应按设计要求喷涂绝缘漆。b.机组各部位的油槽，油罐内壁，应涂耐油漆。c.发电机、调速器暴露在主厂房地面以上部分的外表面，应腻平喷漆。3立式反击式水轮机安装3.1埋入部件安装3.1.1吸出管里衬安装，其允许偏差应符合表1要求。3.1.2转轮室、基础环、座环安装的允许偏差应符合表2要求。3.1.3分瓣转轮室、基础环、座环组合面应涂铅油或密封胶，组合缝间隙应符合2.0.6条的要求。为防止漏水，过水面组合缝可封焊。3.1.4支柱式座环的上环和固定导叶安装时，座环与基础环的方位偏差的方向应一致，为保证导叶端部间隙符合设计要求，还应严格控制基础环顶面至座环安装面高度尺寸，考虑混凝土浇筑引起座环下沉，应增加一个变形值。表1吸出管里衬安装允许偏差mm序号项目允许偏差说明转轮直径＜3000＞3000＜6000＞6000＜8000＞80001管口直径0.0015DD为管口直径设计值。至少等分测八点。带法兰及插入式吸出管应符合表14管口直径的要求2相邻管口内壁周长差0．001L10L为管口周长3上管口中心及方位46810测量管口上X、Y标记与机组X、Y基准线吊线转轮室、基础环、座环安装允许偏差mm序号项目允许偏差说明转轮直径＜3000＞3000＜6000＞6000＜8000＞80001中心及方位2345测量埋件上X、Y标记与机组X、Y基准线等分测0.05mm/m但径向最大不超过0.60mm4转轮室圆度各半径与平均半径之差，不应超过设计平均间隙的10％轴流式测量上、中、下三个断面；斜流式测量上止口和下口，至少测八点5基础环、座环圆度(包含同轴度）1.01.52.02.5测机组中心线至镗口半径；轴流式机组以转轮定该机组中心线吸出管里衬与基础环(或转轮室)间的凑合节焊接时，应有防止座环(或轮转室)变形的措施。3.1.6蜗壳拼装的允许偏差应符合表3要求。表3蜗壳拼装允许偏差mm序号项目允许偏差说明1G+6+22K1K2103e1e20.002e4L0.001L5D0.002D3.1.7蜗壳安装的允许偏差应符合表4的要求。表4蜗壳安装允许偏差mm序号项目说明1直管段中心与机组Y轴线DD为蜗壳进口直径，若钢管先安装好，则应平顺过渡高程52最远点高程153定位节管口倾斜值54定位节管口与基准线最远点半径0.004RR为最远点半径设计值3.1.8蜗壳焊接应符合下列要求：a.参加焊接的焊工应经考试合格。b.点焊焊条应与焊接焊条相同，焊前应检查点焊质量。如有开裂、未焊透及气孔等缺陷，应彻底清除。c.各节间和蝶形边对接焊缝间隙一般为2～4mm，过流面错牙不应超过板厚的10％，但纵缝最大错牙不应大于2mm。d.坡口局部间隙超过5mm，其长度不应超过焊缝长度的10％；且一般应在坡口处作堆焊处理。e.凑合节的环缝焊接，应有减少焊接应力和防止座环变形的措施。f.特殊钢材需按专门制定的程序和要求进行焊接。3.1.9蜗壳焊缝应进行无损探伤检查。采用射线探伤时，检查长度：环缝为10％，纵缝和蝶形边为20％；焊缝质量，按GB332382《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》规定的标准，环缝应达到Ⅲ级，纵缝和蝶形边应达到Ⅱ级的要求。采用探伤时，检查长度：环缝、纵缝和蝶形边均为100％；对有怀疑的地方，应酌情用射线探伤复核；焊缝质量，按JB115281《钢制压力容器对接焊缝探伤》规定的标准，环缝应达到Ⅱ级，纵缝和蝶形边应达到Ⅰ级的要求。蜗壳工地水压试验，按设计要求进行。混凝土蜗壳护壁，一般作煤油渗透试验检查，焊缝应无贯穿性缺陷。3.1.10蜗壳没有弹性层的部位，应将角钢、压板等清除干净。3.1.11蜗壳安装、焊接及浇筑混凝土时，应有防止座环变形的措施。混凝土浇筑上升速度不应超过300mm／h，每层浇高不大于2.5m，施工时应监视座环的变形，并按实际情况随时调整混凝土浇筑顺序。3.1.12埋设件过流表面应平滑，吸出管里衬上部和转轮室的焊缝应磨平，混凝土与埋设件过流表面应平滑过渡。3.1.13机坑里衬安装的允许偏差一般符合表5要求。3.1.14接力器基础安装的允许偏差应符合表6要求。表5机坑里衬安装允许偏差mm序号项目允许偏差说明转轮直径＜3000＞3000＜6000＞6000＜8000＞80001中心5101520测量里衬法兰与座环上部法兰镗口间距离2上口直径581012等分八点测表6接力器基础安装允许偏差mm序号项目允许偏差说明转轮直径＜3000＞3000＜6000＞6000＜8000＞80001垂直度0.30mm/m2中心及高程1.01.52.02.5根据座环上法兰面测量3与机组坐标基准线至机组坐标基准线混流式水轮机分半转轮应根据专门制定的焊接工艺规范进行焊接及热处理。焊接及热处理后的转轮应符合下列要求：a.转轮应无裂纹。转轮下环的焊缝不允许有咬边现象，用进行检查，应符合JB1115281《钢制压力容器对接焊缝探伤》中Ⅰ级焊缝探伤的要求。b.上冠组合缝间隙符合2.0.6要求。c.上冠法兰下凹值不应大于0.07mm／m，上凸值不应大于0.04mm／m。d.下环焊缝处错牙不应大于0.5mm。e.叶片填补块安装焊接后，叶型应符合设计要求。f.抗磨、抗汽蚀层的堆焊应按设计要求进行。打磨后，厚度不应小于4mm，粗糙度应与已打磨部分一致。3.2.2止漏环在工地装焊前，转轮安装止漏环处的圆度应符合3.2.8的要求；装焊。