为何有这样的底气？因为，从共和国“水电摇篮”----吉林丰满水电站走出的、有着“共和国水电机电安装长子”之称的水电七局机电安装匠人，以一颗匠心，在贯流式机组安装领域经年累月、心无旁鹜、精工细作、无怨无悔的坚守，终成今日之独步“贯流”。

　　1991年，四川铜梁安居电站，我国首次自行设计、制造的2台单机15兆瓦贯流式机组，水电七局机电安装与“灯泡贯流式机组”的首此邂逅，就为重庆市的“七五”重点规划、当时铜梁经济社会发展的标志性工程，做出了重要贡献，此后，一路匠心脉动，一发而不可收。

　　1997年—1999年，湖南湘江大源渡航电枢纽，4×3 万千瓦的机组，水电七局机电安装做到“滴水不漏，滴油不漏”，比国外同类型机组缩短工期近五个月，创造了贯流式机组安装的新记录，为我国“九·五”国家重点建设项目、第一个航电结合、以电养航、综合效益高的项目做出了杰出贡献，获得四川省优质工程及1999年“四川建设工程天府杯金奖”，2003年，更是首获“国家优质工程银质奖”殊荣。

　　2002年—2003年，黄河沙坡头水利枢纽，4×3 万千瓦的机组，国家实施西部大开发战略2000年开工建设的十大标志性工程之一，宁夏回族自治区“十五”期间开工建设并建成发挥效益的重点水利工程，水电七局辛苦鏖战，斩获“中国水利工程优质（大禹）奖”。

　　2008年，广西长洲水电站，9×4.2 万千瓦贯流式机组，实现“一年六投”；2009年，广西桥巩水电站，8×5.7万千瓦贯流式机组(当时全国最大单机)，同样“一年六投”；水电七局机电安装在当时，创造了国内外同类型机组安装的“中国速度”。

　　《57兆瓦超大型灯泡贯流式水轮发电机组安装技术研究》课题荣获2009年度中国电力科学技术三等奖（这是该届唯一一个水电机组技术类奖项）、2010年度中国电力建设科学技术成果二等奖、2010年度的天府杯金奖，同时，获得四项法人专利、三项省级工法，其中《导水机构安装工法》还被评为国家级工法。

　　及至2017年12月1日，中国电力新闻网、中国水力发电工程学会、中国电力网、中国电建网等国家、省部级主流媒体争相转载的、沙坪二级水电站实现“一年三投”的消息，足见水电七局机电安装用一颗脉动的水电匠心，提升了我国在此类特大型机组的安装工艺、质量水平，也奠定了水电七局机电安装在灯泡贯流式机组安装领域“行业领先”地位。

　　2014年11月，水电七局机电安装带着“舍我其谁”的执念，在乐山市峨边与金口河交界的沙坪二级水电站，站在了“6台单机容量58兆瓦、目前国内、亚洲单机容量最大的灯泡贯流式机组”的面前，为捍卫荣誉再展老道功力。

　　面对着国电大渡河公司、乐山市委、水电七局以及机电安装分局领导的频繁到场指导，水电七局深知意义、责任之重大，不敢掉以轻心，虽然经验老道，却依然拿出如临深渊、如履薄冰的状态研究细节，明确了“提前、一次、谨慎”的思路。

　　“提前”---打好工作提前量，让工作中没有重要紧急的事情发生；“一次”---第一次就把事情做对、做完美，避免返工；“谨慎”---不要盲目自信，也不要不自信。

　　说打就打、说干就干。项目部“走出去，取真经”，前往项目学习、交流；回来编制了《灯泡式水轮发电机组精细化施工手册》、《电气设备精细化施工手册》、《水力机械辅助设备及管路精细化施工手册》、《金属结构精细化施工手册》等管理文件，规范施工管理。

　　电站的副厂房、主变室、GIS室均布置在厂房下游侧，项目部发现，如按照合同文件要求的工期进行尾水管安装，GIS设备安装会严重滞后，进而导致首台机组和2号机组的发电工期无法实现合同目标。

　　分析讨论之后建议：优化现场吊装单元；引进新焊接工艺、调整尾水管焊接顺序；创新采取特殊加固工艺，在改变原安装边界条件的情况下开展施工。

　　施工结果可谓“非同凡响”：尾水管安装，2015年12月9日始～2016年2月5日止，仅用54天，较合同工期缩短254天，随之，副厂房一线的土建施工开始时间大大提前，为GIS土建工作顺利完成创造了条件。

　　还有，1号机大轴吊入机坑后，受力点为水导轴承和大轴临时支撑工具两点，此时将大轴水平调整至0.02毫米/米，中心调整至0.1毫米内，测量下部6块瓦的间隙，然后配加工瓦托，但是，径向瓦安装好、大轴重量转移到瓦上后，水平偏差超标为0.12毫米/米！

　　项目部思忖：瓦托配加工尺寸经过复测误差0.05毫米，满足要求，方式方法与安装说明书一致，原因何在？

　　此时，老道的经验起了大作用：由于主轴结构本身的不平衡性，造成在支点不同的情况下，各部位的扰度不同，导致水平数据出现偏差，后经优化大轴调整工艺，在监理、业主、设计、厂家充满信任和赞许的期待中，完美解决。

　　定子直径9300毫米、高3050毫米、重160吨，“薄、大、重”的环状结构型式，在翻身过程中，会发生不同程度的变形，严重者还会损伤定子绕组绝缘，而且，吊装滞空时间过长，还会导致塑性变形量加大，给定子和转子之间本就不“富裕”的14毫米空气间隙的调整增加极大难度。

　　水电七局机电安装人未雨绸缪，充分利用成熟经验，辅以多方论证，设计了轮式套装小车，定、转子套装堪称“完美”。“生姜还是老的辣，水电七局就是牛！”业主、监理、兄弟单位似乎也找不出再好的溢美之词了。

　　“我们不能躺在过往的荣誉薄上止步不前，而是要发扬传统，我们要创造精品、立稳标杆”项目部如是动员，自我加压。

　　辅机管路配装采用等离子切割机、自动坡口机、自动切割机、转孔机等先进的机加设备，管路装配规范、标准、高效；管路焊接采用了全氩弧焊充气焊接，避免了管路内部氧化，保证了清洁度；管路表面喷涂采用汽车防腐工艺，提高了外观质量，增加了防腐蚀年限；电缆施工参照火电厂标准，进行二次深化设计，实现了电缆施工的品质和功能完美结合……

　　转子圆度：规范要求，设计空气间隙不大于0.98毫米为优良，提高后：磁极圆度不大于0.5毫米。

　　定子铁芯圆度：规范要求，空气间隙不大于0.84毫米为优良，提高后：各断面定子铁芯的平均半径应在4125±0.20毫米内，偏差为平均半径±0.30毫米内……等等，还有许多类似的组装项目，标准都提升了几个等级。

　　看着水电七局机电安装用“经验+反复测量、校正、调整”所取得的最终成果，国电大渡河沙坪水电建设有限公司总经理晋健由衷赞到“水电七局安装机组，我不用来现场……”！

　　2017年6月18日18时25分，1号机组动平衡试验测试一次性通过，各部位振动、摆度符合相关规范、厂家技术要求，满足机组长期安全稳定运行条件，不需要进行配重；18时26分首台机组手动一次启动成功。

　　2017年9月1日17时45分，2号机组首次手动一次启动成功；9月30日，2号机组72小时试运行完成，机组运行稳定，无异常。

　　2017年11月13日17时2分，3号机组首次手动一次启动成功；11月25日，3号机组72小时试运行完成，机组运行稳定，无异常。

　　春华秋实满庭芳，栉风沐雨砥砺行！漫漫，水电七局机电安装在灯泡贯流式机组领域中，定将匠心坚守、撸起袖子、续写辉煌！